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La banda anti-fricción es un buje de material anti-fricción que no permite el contacto metal-metal de las piezas deslizantes con las fijas.

Está diseñadas para garantizar el correcto centrado de vástagos y pistones en cilindros hidráulicos y neumáticos.

La BAF facilita el reemplazo de los pistones de fundición convencionales por pistones de acero que son más económicos y más fáciles de mecanizar. Por su composición este material soporta todos los aceites hidráulicos conocidos y temperaturas de hasta 140º C.

Debido a su exclusivo tratamiento de hidratación evitamos que la banda absorba los fluidos con los que trabaja, garantizando su precisión aún estando sumergida largos períodos.

Además, por los aditivos que estas bandas poseen, obtenemos una particular indeformabilidad, ideal para trabajos extra pesados.

Los x-rings, también conocidos como quad-rings son sellos de cuatro labios de perfil simétrico. Proporcionan una alternativa de sellado en aplicaciones dinámicas. Los x-rings permiten un depósito para el lubricante, lo cual reduce la fricción y el desgaste del mismo.

PERFIL

Las juntas compuestas están fabricadas en teflón con carga de vidrio, bisulfuro de molibdeno y un aro expansor de caucho. Actúan como sello de doble efecto.
Se recomienda la colocación de una banda antifricción a cada lado de la junta doble efecto debido a que estas no tiene propiedades de guia de pistón. Se utilizan en máquinas viales, herramientas hidráulicas, cilindros compensados, etc.

Popiedades: 

• Es compatible con cualquier tipo de fluido (mientras se adecue el material del aro expansor al líquido en cuestión)
• Puede soportar temperaturas de -50 ºC hasta 200 ºC, adecuando el material del aro expansor.
• Soporta hasta 350 bar de presión.
• Permite una elevada velocidad axial.
• Tiene gran resistencia a la extrusión.
• Por su diseño admite juegos diametrales mayores a los tolerados por otro tipo de junta.
• Provee un mínimo índice de rotura.
• Mantiene el movimiento axial de manera uniforme, aún a bajas velocidades.

Las Empaquetaduras Multi V son empaquetaduras de gran resistencia mecánica empleadas en circuitos hidráulicos de movimiento rectilíneo alterado. Son anticorrosivas y tienen bajo coeficiente de fricción.

Soportan temperaturas de hasta 130 ºC (para mayores temperaturas consultar en otros materiales); y son particularmente resistentes al desgarre y a la deformación permanente. Aguantan presión de 50 a 600kg/cm².

Variedad de EMV:

• A-500
• A-600
• A-700
• A-800
• Milimétricas

Los sellos tipo o’rings son anillos de sección circular que permiten obtener con el menor trabajo, un sellado dinámico y estático adecuado. Estos anillos son generalmente realizados en acrilo nitrilo Sh 70+/- 5 pero pueden ser fabricados en diversos materiales (silicona, neoprene, viton, e.p.d.m, etc) según las exigencias específicas.

La temperatura que resisten los o’rings de dureza 70+/-5 va desde -55º C hasta +101 ºC. Sirven para empleos generales de oleodinámica, neumática y para la baja deformación permanente. Tienen óptima resistencia a los aceites hidráulicos y lubricantes, a los hidrocarburos minerales y vegetales, a las naftas y a los combustibles

La temperatura que resisten los o’rings de dureza 90+/-5 va desde -40 ºC hasta +121 ºC. Para una correcta elección de la dureza se aconseja que para las presiones bajas se utilicen anillos blandos y para las presiones altas anillos duros.

Los sellos tipo o’rings son anillos de sección circular que permiten obtener con el menor trabajo, un sellado dinámico y estático adecuado. Estos anillos son generalmente realizados en acrilo nitrilo Sh 70+/- 5 pero pueden ser fabricados en diversos materiales (silicona, neoprene, viton, e.p.d.m, etc) según las exigencias específicas.

La temperatura que resisten los o’rings de dureza 70+/-5 va desde -55º C hasta +101 ºC. Sirven para empleos generales de oleodinámica, neumática y para la baja deformación permanente. Tienen óptima resistencia a los aceites hidráulicos y lubricantes, a los hidrocarburos minerales y vegetales, a las naftas y a los combustibles

La temperatura que resisten los o’rings de dureza 90+/-5 va desde -40 ºC hasta +121 ºC. Para una correcta elección de la dureza se aconseja que para las presiones bajas se utilicen anillos blandos y para las presiones altas anillos duros.

El POLIPACK es un sello de dos labios con una ranura ubicada en el medio de los mismos que aloja a un o-ring. El POLIPACK está fabricado con poliuretano a base de poliéster (C 95-A) de origen alemán. El o-ring funciona como aro expansor y provee una excelente lubricación integral permanente por su bajo coeficiente de fricción.

El POLIPACK posee buena tenacidad para resistir la abrasión y un elevado módulo de resistencia a la extrusión y al corte. Tiene una buena resistencia al choque térmico, endurece a bajas temperaturas, -54 °C, y puede emplearse en temperaturas inferiores de hasta -70 °C. También es recomendado para temperaturas de hasta 90 °C en servicio continuo, y 120 °C en servicio intermitente.

El OVNIPAK es excelente para la mayoría de los fluidos hidráulicos, aceites con base de petróleo, soluciones ácidas y alcalinas en concentraciones inferiores al 10%, sales y alcoholes alifáticos e hidrocarburos. También para mezclas que contengan menos del 20% de sustancias aromáticas y sólidos en solución.

No es recomendado para el empleo en contacto con líquidos de freno, esteres, acetonas, compuestos aromáticos puros y agentes oxidantes no activos. Es afectado también, por  la exposición prolongada a vapores de agua de más de 88 °C.

Los respaldos son utilizados para prevenir el daño por extrusión de los o'rings sometidos a elevadas presiones.

Están fabricados en compuesto NBR-90 de alta resistencia a la extrusión, se montan en forma conjunta con el o’ring. La instalación es del lado opuesto a la presión. Para adoptarlo se requiere incrementar el ancho de ranura. En caso de recibir la máxima presión de ambos lados, se deberán utilizar dos respaldos. Su codificación se corresponde con los orings de la serie 2-XXX.

Sus principales ventajas son:

• No presentan falta de continuidad, o interrupción en su perímetro que posibilite el daño del oring.
• Fácil instalación.
• Permiten trabajar a mayores presiones, o con huelgos superiores a los admitidos para un oring sin respaldo.
• Son sensitivos, proporcionando un mayor control del huelgo a medida que se incrementa la presión.

El limpia vástago se utiliza para remover las partículas abrasivas que se depositan en los ejes de los cilindros neumáticos e hidráulicos.

Está diseñado para aplicaciones de alta performance y ofrecen una excelente respuesta a la abrasión. El tamaño y la forma del labio limpiador asegura que se mantenga el contacto con la superficie del vástago a pesar de trabajar con agentes tan variados como barro, hielo, petróleo, cemento, etc. De esa manera protege a las guarniciones que trabajan dentro del cilindro y alarga su vida útil.

El material con que está hecho el rascador (elastómero de poliretano termoplásticos) es excelente para la mayoría de los fluidos hidráulicos:

• Aceites con base de petróleo.
• Soluciones ácidas y alcalinas en concentraciones inferiores al 10%.
• Sales.
• Alcoholes alifáticos e hidrocarburos.
• Mezclas que contengan menos de 20% de sustancias aromáticas.
• Sólidos en solución.

No es recomendado para:

• El empleo en contacto con líquidos de freno, ésteres, acetonas, compuestos aromáticos puros y agentes oxidantes no activos. Es afectado también por la exposición prolongada a vapores de agua de más de 88º C.

  El limpia vástago se utiliza para remover las partículas abrasivas que se depositan en los ejes de los cilindros neumáticos e hidráulicos.

  Está diseñado para aplicaciones de alta performance y ofrecen una excelente respuesta a la abrasión. El tamaño y la forma del labio limpiador asegura que se mantenga el contacto con la superficie del vástago a pesar de trabajar con agentes tan variados como barro, hielo, petróleo, cemento, etc. De esa manera protege a las guarniciones que trabajan dentro del cilindro y alarga su vida útil.

  El material con que está hecho el rascador (elastómero de poliretano termoplásticos) es excelente para la mayoría de los fluidos hidráulicos:

• Aceites con base de petróleo.
• Soluciones ácidas y alcalinas en concentraciones inferiores al 10%.
• Sales.
• Alcoholes alifáticos e hidrocarburos.
• Mezclas que contengan menos de 20% de sustancias aromáticas.
• Sólidos en solución.

• No es recomendado para:

• El empleo en contacto con líquidos de freno, ésteres, acetonas, compuestos aromáticos puros y agentes oxidantes no activos. Es afectado también por la exposición prolongada a vapores de agua de más de 88º C.